全玻璃太陽能集熱管工藝操作規程目錄:
1、適用范圍
2、技術要求
3、原材料標準
4、工藝流程圖
5、技術要求及操作步驟
6、鍍膜機鍍膜
全玻璃太陽能集熱管工藝操作規程內容提要:
適用范圍
本規程適用于中恒科技有限公司全玻璃太陽能集熱管生產的全部過程。
技術要求
符合GB/T17049-2005《全玻璃太陽能集熱管》、《全玻璃太陽能集熱管
檢驗規程》。
3. 原材料標準
見《全玻璃太陽能集熱管原材料檢驗規程》
4. 工藝流程圖
全玻璃太陽能集熱管生產過程的工藝流程如下：
毛坯→拉封→清洗→烘干→鍍膜→封口→退火→排氣→烤消→包裝
其中，鍍膜工序為特殊過程。
5. 技術要求及操作步驟
5.1 清洗
5.1.1 準備
往第一、第二水槽內注滿去離子水，戴好一次性手套或橡膠手套。
5.1.2 內管清洗
5.1.2.1打開一次水閥門，對玻璃管進行充分浸潤。
5.1.2.2執行以下操作步驟：
a.用綢子布蘸配比為1：100（V/V）的洗潔凈溶液擦拭內管，要求所有表
面必須擦到，擦洗過程中內管的外表面必須見到洗潔凈白沫。
b. 把擦洗好的內管逐支放入第一水槽內，用綢子布在水中均勻擦洗一遍。
c. 然后再逐支放入第二水槽內涮洗干凈，最后將洗凈的管子管口向下逐支插在內管烘干車上。
5.1.2.3在清洗過程中，若發現內管的內壁有泥土、油污或其它污漬存在，則用專用工具逐支刷凈，然后再重復5.1.2.2的操作。
5.1.2.4打開去離子水閥門，對放置在烘干車上的內管進行反復沖洗，讓水流由上而下均勻流過每支管子，要求每個地方都充分沖洗到。
5.1.3 外管清洗
5.1.3.1打開一次水閥門，浸潤玻璃管的內、外壁，然后利用專用工具逐支將外管的內壁擦洗干凈。用綢子布將外管的外壁擦洗干凈，再將外管逐支插在外管烘干車上。
5.1.3.2對插放在烘干車上的外管，用去離子水沖洗外管的內、外壁，要求外管的內、外壁都要充分沖洗到。
5.1.4換水
水槽內的去離子水每四小時更換一次。
5.1.5 烘干
5.1.5.1技術要求
烘箱烘干溫度控制為120℃±10℃。
5.1.5.2準備
檢查設備、供電正常后將烘箱內清理干凈。
5.1.5.3操作步驟
a.將內、外管分別推進烘箱，每臺烘箱內放置3輛小車。
b.關閉烘箱門，開啟電源，儀表盤上綠色指標燈亮。
c.打開加熱開關，開始加熱，當溫度達設定溫度時，烘箱進入保溫狀態。
d.內管保溫40分鐘后，外管保溫20分鐘后斷開加熱開關，自然降溫至80℃以下后，取出烘干管。在烘干的過程中，應按要求填寫《烘干操作記錄》。
5.1.6產品經自檢合格后轉下工序。
6.2 JT-700型鍍膜機鍍膜
6.2.1 技術要求
6.2.1.1鋁靶的直徑≥60mm；
6.2.1.2壓縮空氣的壓強應達到0.4～0.6Mpa；
6.2.1.3鍍膜操作室的室溫小于35℃，相對濕度小于70%RH；
6.2.1.4鍍室內干凈，無灰塵、異物。
6.2.2 操作步驟
6.2.2.1 準備
a.打開壓縮空氣閥門，檢查空氣壓強是否達到0.4～0.6Mpa。
b.打開冷卻循環水閥門，同時檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有無泄漏。
c.檢查氬氣、氮氣、兩種氣體的聯接狀況，看接頭是否有泄漏。
d.分別打開氬氣、氮氣、兩個氣瓶的總閥，檢查氣瓶內壓力。氬氣、氮氣的高壓表的顯示值不得低于0.5MPa。
6.2.2.2開機
A. 開啟本機電源。
B.開機械泵同時壓差電磁閥開、打開“前級閥”，等2分鐘以后，開復合壓強制儀電源，當電離計顯示數值低于8Pa后開擴散泵，開“機械泵擴散泵”記錄擴散泵加熱時間。1小時后正常工作。
C分別緩慢調節氬氣、氮氣、兩個氣瓶上的減壓閥，使得氬氣、氮氣的低壓表讀數控制在0.1~0.2MPa之間。
D打開計算機電源，輸入工藝卡片中規定的工藝參數。
E. 擴散泵加熱超過60分鐘后，將閥檔撥至“放氣”位置，放氣后由“放氣”檔撥至“�！蔽恢�，打開鍍室門。
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